التحضير قبل التثبيت
تأكيد الاختيار: حدد المزدوجات الحرارية من النوع K- أو النوع E- التي تتوافق مع معايير GB/T 16701 أو IEC 60584. يفضل أن تكون مادة الأنبوب الواقي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو الألومينا، ويجب أن تكون مواصفات الخيط M27×2 أو 1″NPT، وهي معايير الصناعة.
فتح المعدات: قم بصنع ثقب داخلي ملولب على الأنبوب أو المعدات التي تتوافق مع الخيط الحراري. يجب أن يكون عمق الخيط أكبر من أو يساوي 1.5 مرة من قطر الخيط الاسمي، مما يضمن أن الخيوط نظيفة وخالية من النتوءات.
متطلبات التسخين المسبق: يُمنع منعًا باتًا الإدخال المباشر في الوسائط ذات درجة الحرارة العالية-. قبل التثبيت، يجب تسخين المزدوجة الحرارية ببطء حتى تقترب من درجة حرارة العمل (على سبيل المثال، بمعدل 50 درجة / ساعة) لتجنب الصدمة الحرارية التي تسبب كسرًا هشًا للأنبوب الواقي.
مواصفات عملية التثبيت
1. معالجة الختم
قم بلف حبل الأسبستوس الخالي من الغبار-بشكل متساوٍ (مقاومة درجات الحرارة أكبر من أو تساوي 800 درجة) أو املأها بطين مقاوم للحرارة-عالي الحرارة عند الواجهة الملولبة لضمان عدم وجود فجوات ومنع تسرب الوسائط الساخنة والأخطاء بسبب الحمل الحراري.
يحظر استخدام شريط أو غراء PTFE العادي، لأنه سوف يتفحم ويفشل في درجات الحرارة العالية.
2. تشديد التحكم في عزم الدوران
استخدم مفتاح عزم الدوران لربط المزدوجة الحرارية. نطاق عزم الدوران الموصى به:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
قد يؤدي تجاوز الحد الأعلى إلى تشوه الأنبوب الواقي أو تجريد الخيط، في حين أن الحد الأدنى سيؤدي إلى ضعف الختم.
3. عمق الإدراج
يجب أن يكون عمق إدخال طرف القياس أكبر من أو يساوي 10 إلى 15 مرة من القطر الخارجي للأنبوب الواقي لضمان أن الطرف الساخن على اتصال كامل بالوسيط.
في حالة البخار-عالي الضغط أو السوائل-عالية السرعة، يجب ألا يقل الحد الأدنى لعمق الإدخال عن 75 ملم.
4. موقف التثبيت
يفضل التثبيت الرأسي، مع تجنب التثبيت الأفقي أو المائل الذي قد يتسبب في ترهل وتشوه الأنبوب الواقي.
في البيئات الاهتزازية، ينبغي إضافة دعم إضافي. دعامة مقاومة للاهتزاز- لمنع الكسر بسبب التعب على المدى الطويل-.
تعويض الأسلاك والوصلات الباردة:
اتصال القطبية: السلك الأحمر سلبي (-)، السلك الأصفر إيجابي (+)، الاتصال العكسي ممنوع منعا باتا.
استخدم أسلاك التعويض المطابقة للنوع K-، والتي تمتد إلى منطقة درجة الحرارة الثابتة بخزانة التحكم (أقل من أو تساوي 100 درجة)، وقم بتمكين وظيفة تعويض الوصلة الباردة التلقائية بالجهاز.
يجب تركيب فتحة مخرج صندوق الأسلاك باتجاه الأسفل لمنع تراكم الرطوبة والأكسدة الطرفية.
ما بعد-التحقق من التثبيت
اختبار ثبات درجة الحرارة: بعد تسخين الجهاز إلى درجة حرارة التشغيل، لاحظ ما إذا كانت قراءة الجهاز تستقر خلال 10 دقائق، مع اعتبار التقلبات أقل من أو تساوي ±1 درجة مقبولة.
معايرة طريقة المقارنة (مستحسن):
أدخل المزدوجة الحرارية تحت المعايرة والمزدوجة الحرارية القياسية من النوع S-في وقت واحد في منطقة درجة الحرارة الثابتة لفرن المعايرة الأنبوبي (ثبات ±0.2 درجة /دقيقة)؛
سجل الإمكانات الحرارية عند نقاط درجة الحرارة المستهدفة (على سبيل المثال، 300 درجة، 600 درجة، 900 درجة)، كرر القراءة أكبر من أو تساوي 4 مرات؛
حساب القيمة المتوسطة ومقارنتها بجدول المعايرة؛ يجب أن يكون الخطأ أقل من أو يساوي ±1.5 درجة (K-نوع التسامح من الفئة III).
التحقق من تعويض الوصلة الباردة: عندما تتغير درجة الحرارة المحيطة (على سبيل المثال، 15 درجة → 30 درجة)، قم بمراقبة ما إذا كان الإخراج قد تم تصحيحه تلقائيًا؛ لا يشير أي انجراف إلى التشغيل العادي.
قيود الاستخدام
Do not insert directly into a medium >500 درجة دون التسخين.
لا تشديد باليد. يجب استخدام مفتاح عزم الدوران.
لا تستخدم-أسلاك تعويض غير متطابقة أو أسلاك تمديد غير محمية.
لا تستخدم المزدوجة الحرارية كمكون محمل-أو تضرب الأنبوب الواقي.
تم تصميم -المزدوجة الحرارية ذات الخيط الثابت مع مراعاة الصلابة والختم والموثوقية العالية كمبادئها الأساسية، وهي مناسبة للتشغيل المستقر على المدى الطويل- في الغلايات والمفاعلات وخطوط أنابيب البخار وما إلى ذلك. ومن خلال التركيب الصحيح، يمكن أن يصل عمرها الافتراضي إلى 3-5 سنوات، مما يجعلها واحدة من أكثر أشكال التثبيت اقتصادية واستقرارًا في أنظمة قياس درجة الحرارة الصناعية.
