عندما تفشل سخانات الخرطوشة في ظروف -40 درجة، تتراوح العواقب من غير مريحة إلى كارثية. إن معرفة كيفية تشخيص المشكلات وتنفيذ الصيانة الوقائية يمكن أن يعني الفرق بين استبدال السخان لمدة خمس دقائق وإيقاف الإنتاج بالكامل.
يتضمن وضع الفشل الأكثر شيوعًا تدهور العزل نتيجة دخول الرطوبة. يعتبر أكسيد المغنيسيوم مادة استرطابية-حيث يمتص الرطوبة من الهواء، مما يقلل من مقاومة العزل ويحدث تسربًا كهربائيًا. في البيئات الباردة، يؤدي التدوير الحراري إلى التكثيف عند نقطة خروج الرصاص، حيث يلتقي الهواء الرطب الدافئ القادم من المدفأة بالظروف الخارجية الباردة. الخطوة التشخيصية الأولى هي دائمًا اختبار ميغا أوم: افصل الطاقة، واترك المدفأة حتى تبرد، ثم قم بقياس مقاومة العزل باستخدام مقياس ميغا أوم 500 فولت. تشير القراءات التي تقل عن 50 ميجا أوم إلى تلوث بالرطوبة؛ أقل من 1 MΩ يشير إلى فشل وشيك.
يوفر قياس المقاومة الدليل التشخيصي التالي. يظهر السخان الصحي مقاومة ضمن ±10% من القيمة المحسوبة (R=V²/W). تشير قراءات الدائرة المفتوحة إلى -سلك المقاومة المحترق، عادة بسبب ارتفاع درجة الحرارة بسبب سوء التركيب، أو الجهد الزائد، أو انهيار العزل. تشير المقاومة المنخفضة بشكل ملحوظ إلى قصر المنعطفات في عنصر التسخين بسبب التلف الميكانيكي أو التآكل. إن مقارنة المقاومة بين سخانات متعددة في نفس التطبيق تحدد بسرعة القيم المتطرفة التي تحتاج إلى استبدال.
غالبًا ما يكشف الفحص البصري عن مشكلات في التثبيت. تشير أسلاك الرصاص التي تغير لونها أو المحترقة إلى ارتفاع درجة الحرارة عند نقطة الاتصال، وعادةً ما يكون ذلك بسبب عدم كفاية طول المنطقة الباردة أو ضعف توصيلات التجعيد. تشير الأغلفة المنتفخة أو المتشققة إلى وجود ضغط داخلي ناتج عن تحول الرطوبة إلى بخار، أو أكسيد المغنيسيوم الذي لم يتم ضغطه بشكل صحيح أثناء التصنيع. يشير التآكل الموجود على الغلاف، خاصة بالقرب من طرف الرصاص، إلى حدوث هجوم كيميائي أو تآكل كلفاني نتيجة ملامسة معادن مختلفة.
يتحقق قياس السحب الحالي أثناء التشغيل من الأداء السليم. يجب أن يسحب السخان بقدرة 1000 واط و240 فولت حوالي 4.17 أمبير. يشير التيار العالي إلى مقاومة أقل من المنعطفات القصيرة أو الرطوبة؛ يشير التيار المنخفض إلى توصيلات ذات مقاومة عالية-أو احتراق جزئي للعنصر. تعد أجهزة القياس المشبكية التي تقيس التيار دون قطع التوصيلات ذات قيمة كبيرة لمراقبة سخانات التشغيل دون إيقاف التشغيل.
يجب أن تتضمن جداول الصيانة الوقائية اختبارات ميغا أوم ربع سنوية، وقياس المقاومة السنوي، والفحص البصري أثناء الوصول إلى أي جهاز. تتنبأ هذه القياسات الشائعة بالفشل قبل حدوثه-من المرجح أن يفشل السخان الذي يظهر انخفاض مقاومة العزل من 500 ميجا أوم إلى 200 ميجا أوم خلال ستة أشهر في غضون أسابيع. يؤدي استبداله أثناء الصيانة المجدولة إلى منع إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ.
عندما يصبح الاستبدال ضروريًا، فإن مطابقة المواصفات الأصلية أمر بالغ الأهمية ولكنه ليس كافيًا. تحقق من سبب فشل السخان السابق-سوء التركيب، أو الجهد الزائد، أو دخول الرطوبة، أو الهجوم الكيميائي-وتصحيح المشكلة الأساسية. قد يؤدي ترقية مادة الغلاف (316L بدلاً من 304)، أو زيادة طول المنطقة الباردة، أو إضافة حماية من الرصاص إلى إطالة عمر الاستبدال بشكل كبير. يؤدي توثيق هذه التغييرات إلى بناء المعرفة المؤسسية للمواصفات المستقبلية.
تتطلب استراتيجية قطع الغيار للتركيبات عن بعد موازنة تكاليف المخزون مع مخاطر التوقف عن العمل. يجب أن تقوم التطبيقات المهمة بتخزين سخانات بديلة كاملة بالإضافة إلى أجهزة التثبيت (مانع التسرب، مركب مضاد للالتقاط-، حشوات بديلة). بالنسبة للمنشآت التي تحتوي على العشرات من السخانات المماثلة، فإن الاحتفاظ بمخزون صغير من الأحجام الشائعة (قطر 6 مم، 10 مم، 12 مم بالأطوال القياسية) يغطي معظم احتياجات الطوارئ بينما يمكن طلب الأحجام المتخصصة مع الشحن السريع.
صيانة نظام التحكم لا تقل أهمية. يجب معايرة أجهزة التحكم في درجة الحرارة سنويًا وفقًا للمعايير المعروفة-توفر نقطة الجليد (0 درجة ) ونقطة الغليان (100 درجة عند مستوى سطح البحر) مراجع يسهل الوصول إليها. تفشل مرحلات الحالة الصلبة - تدريجيًا، مما يظهر انخفاضًا متزايدًا في الجهد والتسخين قبل الفشل الكامل. تحدد درجة حرارة حالة الترحيل الوحدات المتدهورة قبل أن تفشل في الفتح أو القصور. تنجرف المزدوجات الحرارية مع مرور الوقت، وخاصة وحدات النوع K المعرضة لدورة درجة الحرارة؛ يضمن الاستبدال كل 2-3 سنوات التحكم الدقيق.
