كانت هذه مجموعة-صغيرة، وكانت-تواجه صعوبة كبيرة في التخصيص. احتاج فريق البحث من جامعة وارسو إلى عنصر تسخين صغير يمكن دمجه في الجدار الجانبي لبوتقة اكسيد الالمونيوم في فرن التلبيد الذي تم بناؤه ذاتيًا بدرجة حرارة عالية-ويتطلب تشغيلًا مستقرًا على المدى الطويل-بدرجة حرارة 18 درجة تحت جو من الأرجون. وبعد أكثر من شهر من اختيار المواد والتحقق من صحة العملية، قمنا بتسليم 20 عينة نهائية. جسم الأنبوب مصنوع من-سبائك Incoloy 60H عالية المقاومة لدرجات الحرارة، ويستخدم عنصر التسخين سلك سبائك الروديوم-البلاتينيوم، والمواد العازلة مصنوعة من مسحوق سيراميك الألومينا عالي النقاء-. كان التحدي الأكبر هو تحقيق عزل موثوق به وختم الرصاص عند درجات حرارة عالية وبحجم صغير للغاية (Φ7 مم). لقد استخدمنا عمليات تعبئة مجزأة وعمليات تلبيد خاصة، مما مكن المنتج في نهاية المطاف من تلبية متطلبات الاختبار. أرسل البروفيسور بريدًا إلكترونيًا بعد استلام العينات واختبارها: "تجاوز أداء التسخين واستقرار درجة الحرارة توقعاتنا، وهو أمر بالغ الأهمية لدراستنا لحركية تلبيد المواد الخزفية الجديدة". على الرغم من أن الكمية صغيرة، إلا أن هذه الدفعة تشير إلى قدرتنا على البحث والتطوير في مجال عناصر التسخين التجريبية الخاصة ذات درجات الحرارة العالية-.
