تم تحسين المعلمات الأساسية للمنتج بشكل متكرر، مع ارتباط كل جانب من جوانب التصميم بشكل وثيق بالاحتياجات العملية: يبلغ قطر الأنبوب Φ2 مم فقط، ويكسر هيكله النحيف والمدمج القيود المكانية لعناصر التسخين التقليدية، مما يسمح بالتكامل السهل في فتحات التثبيت الضيقة أو المعدات ذات الشكل غير المنتظم دون تعديل الهيكل الحالي؛ تم ضبط طول الأنبوب على 71 مم، مما يوازن بين تغطية التسخين ومرونة التثبيت، مما يضمن تسخينًا موحدًا ضمن طول محدود؛ تكوين الجهد والطاقة هو 12 فولت/12.5 وات، مع تصميم جهد منخفض-يعمل على تحسين السلامة بشكل كبير وتجنب خطر التعرض لصدمة كهربائية في البيئات ذات الجهد العالي-.
يضمن خرج الطاقة المستقر كفاءة تحويل -إلى-من الكهرباء أكثر من 95%، مما يسمح بالتسخين السريع إلى درجة الحرارة المستهدفة مع تجانس تسخين ممتاز وعدم ارتفاع درجة الحرارة الموضعية؛ مزود بسلك خارجي بطول 80 مم مصنوع من سلك عالي الجودة-مقاوم لدرجات الحرارة والأكسدة-عالي الجودة-، وهو يوفر توصيلات مريحة دون الحاجة إلى كابلات تمديد إضافية ويمكنه التكيف مع ظروف العمل المعقدة.
ومع درجة حرارة التشغيل القصوى للمنتج البالغة 200 درجة، يمكنه بسهولة التعامل مع سيناريوهات التسخين الدقيقة في البيئات ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة-. نظرًا لأن هذا المنتج يستخدم بشكل أساسي في المعدات الدقيقة أو ظروف العمل الخاصة، فإن متطلبات استقرار الأداء والسلامة تتجاوز بكثير متطلبات عناصر التسخين العادية.
ولذلك، قمنا بإنشاء عملية صارمة لمراقبة الجودة قبل الشحن، ونسعى جاهدين لتحقيق التميز في كل جانب: استخدام زيت السيليكون ممنوع منعا باتا، حيث أن زيت السيليكون يتحلل بسهولة في درجات حرارة عالية، مما ينتج مواد ضارة لا تؤثر فقط على كفاءة تسخين المنتج ولكن قد تلوث أيضًا المكونات الداخلية للمعدات، مما يشكل مخاطر على السلامة؛ لا يُسمح بإضافة أنابيب الانكماش الحراري السوداء-، حيث إن الأنابيب السوداء تتلف بسهولة وتصبح هشة وتنقطع عند درجة حرارة عمل تصل إلى 200 درجة، مما قد يتسبب في حدوث دوائر قصيرة ويعرض التشغيل العادي للمعدات للخطر؛ قبل الشحن، يجب أن يخضع كل أنبوب فردي-لطاقة لمدة 15-دقيقة-الاختبار باستخدام مصدر طاقة قياسي بجهد 12 فولت لاختبار استقرار التسخين، واتصال الدائرة، ومنحنى ارتفاع درجة الحرارة بشكل شامل. فقط بعد استيفاء جميع المؤشرات للمعايير، يمكن تنفيذ التغليف الفراغي لمنع الأضرار الناجمة عن تسرب الرطوبة والاصطدامات الخارجية أثناء النقل؛ لا يلزم إجراء تلميع إضافي بعد التشغيل-عند الاختبار، حيث تتشكل طبقة واقية موحدة من الأكسيد بشكل طبيعي على سطح المكون بعد التشغيل-. يعمل هذا الغشاء الرقيق على تحسين مقاومة المنتج للتآكل وعمر الخدمة بشكل فعال؛ قد يؤدي التلميع المتعمد إلى إتلاف هيكل الغشاء الواقي ويؤثر على الأداء؛ بعد اختبار الطاقة-، يجب وضع المنتج في فرن احترافي للخبز الثانوي لإزالة الرطوبة المتبقية تمامًا، ومنع تدهور الأداء الناتج عن الرطوبة؛ يجب تضمين ما يكفي من المجفف في العبوة لتعزيز الحماية من الرطوبة وضمان بقاء المنتج جافًا أثناء التخزين والنقل؛ يتم إضافة اختبار وزن خاص للتحقق مما إذا كانت كثافة المغنيسيوم لكل سخان تتوافق مع المعيار من خلال الوزن الدقيق. ترتبط كثافة المغنيسيوم بشكل مباشر بكفاءة التسخين وعمر الخدمة؛ فقط مع الكثافة الصحيحة يمكن ضمان التشغيل المستقر للمنتج على المدى الطويل.
بدءًا من تصميم المعلمات ووصولاً إلى مراقبة الجودة، يركز هذا الأنبوب الصغير- ذو القطر الفردي- دائمًا على "التكيف الدقيق والسلامة والموثوقية".
عند إطلاقها في العام الجديد 2060، سنوفر للمستخدمين حلول التدفئة التي تلبي احتياجاتهم بشكل أفضل بمعايير صارمة ومنتجات -عالية الجودة، مما يساعد العديد من المعدات الدقيقة والمشاريع المخصصة على تحقيق التشغيل الفعال.
